數(shù)控銑床加工中心經(jīng)常會碰到很多零件需要表面加工處理，在表面加工時也會有高精度要求的。高精度加工往往在表面需要多次加工才能提高表面光滑度。因此，在安排工藝之前一定要抓住表面高精度處理主要工藝，數(shù)控銑床加工中心需要合理的安排安排工序和加工階段劃分，必要的原則先粗后精，先面后孔。
1、粗加工階段
在發(fā)動機缸體的機械加工過程中，安排粗加工工序，對毛坯全面進行粗加工，切去大部分余量，以保證生產(chǎn)效率。
2、半精加工階段
在發(fā)動機缸體的機械加工中，為了保證一些重要表面的加工精度，安排一些半精加工工序，將精度和表面粗糙度要求中等的一些表面加工完成，而對要求高的表面進行半精加工，為以后的精加工做準備。
3、精加工階段
對精度和表面粗糙度要求高的表面進行加工。
4、次要小表面的加工
如螺紋孔，數(shù)控銑床加工中心可以在精加工主要表面后進行，一方面加工時對工件變形影響不大，同時廢品率也降低；另外，如果主要表面出廢品后，這些小表面就不必再加工了，從而避免浪費工時。但是，如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時，就應該把小表面加工放在主要表面的精加工之前。
5、輔助工序也要妥善安排
如檢驗工序，在零件粗加工階段之后，關鍵工序加工前后，零件全部加工完畢后，都要適當安排。數(shù)控銑床加工中心對加工階段進行劃分，具有以下好處:首先，可以在粗加工后采取措施消除工件內(nèi)應力，保證精度；其次，精加工放在后面，不至于在運輸過程中損壞工件己加工表面；再次，先粗加工各面，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理，不會浪費工時。不過對于一般小工件就不要分得很細。
